圖為奧瑞特沈冠成在CBIS2018“鋰想”峰會上發(fā)表主題演講

戳此進入峰會官方專題，了解更多會議信息：“鋰想”2018第三屆動力電池應(yīng)用國際峰會(CBIS2018)

2018年11月8日，以“新時代·破而立：前行中的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)折之路”為主題的“鋰想”2018第三屆動力電池應(yīng)用國際峰會(CBIS2018)在北京興基伯爾曼飯店開幕。廣東奧瑞特新能源設(shè)備科技有限公司副總經(jīng)理沈冠成在峰會上發(fā)表主題演講，以下為主題演講內(nèi)容。

奧瑞特沈冠成：

各位來賓、專家、朋友們，大家下午好！很高興今天跟大家分享跟探討一下關(guān)于鋰電漿料攪拌的技術(shù)跟一些問題點。

在這之前大家都知道，我們電池的性能其實在于我們開頭的攪拌做得好不好，決定我們整個電池的能量密度，還有電池性能，會決定這個電池70%—80%性能。奧瑞特立足于專門做攪拌方面。

下面我的介紹分兩點：第一，介紹一下奧瑞特；第二，探討一下我們當(dāng)前行業(yè)里面攪拌有哪些問題，奧瑞特能夠解決的一些問題。

這是奧瑞特的廠房，我們是在廣東清遠市，占地面積13000平米，員工200多人，自有的加工設(shè)備，全部是專注于攪拌這方面，團隊也是有十多年的經(jīng)驗。

這是奧瑞特的發(fā)展歷程，2016年成立，專注上料攪拌，注冊資金1000萬元，屬于上市公司投資，公司理念是做電池級均漿方案提供商。2017、2018年我們針對目前的行業(yè)客戶關(guān)心的痛點難點，組織團隊和資金，投入1200多萬元去攻關(guān)，做到11個技術(shù)創(chuàng)新，累計申請了的專利50多項。奧瑞特立足高端品牌，與客戶雙贏成長！那么，奧瑞特考慮的是怎么做強做大，怎么解決客戶關(guān)心生產(chǎn)工藝難題？要從技術(shù)上、品牌上、規(guī)模上進行，到2019年，新建成170畝的產(chǎn)業(yè)園，明年中旬會投入使用，到下半年從規(guī)模上會做到行業(yè)國內(nèi)第一。

這個是我們產(chǎn)品的展示。

目前動力電池都在使用的全自動的上料系統(tǒng)，從上料，到攪拌，到漿料輸送，到涂布之前，我們的單機不管是外觀精度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)都是做了重新的設(shè)計。這個是用來打膠。這是我們的團隊，我們團隊依托于這個項目上的一些攻關(guān)和研發(fā)。

這是奧瑞特這兩年所取得的成就，通過不斷保持研發(fā)創(chuàng)新，在系統(tǒng)單機上面取得50多項專利。

這是奧瑞特方面的一些優(yōu)勢，雙贏合作，快速響應(yīng)，依托自有的加工廠，重資的投入，保持創(chuàng)新跟研發(fā)。我們的技術(shù)團隊、售后團隊，單機交期，在交期上，可以做到業(yè)內(nèi)單機30天、系統(tǒng)70天內(nèi)交付，在行業(yè)我們是第一家。目前我們不單涉及鋰電，在硅膠、化學(xué)、膠水、隔膜方面都已經(jīng)做了延伸:目前已和星源、中鋰、恩捷、清陶等等進行方案交流及深度合作！

我主要跟大家交流我們在攪拌的時候所面臨的一些相關(guān)切實性的生產(chǎn)問題：

第一，系統(tǒng)成本高，運行還有一些麻煩，這個問題要怎么解決？

第二，系統(tǒng)的稱重，斤兩準(zhǔn)不準(zhǔn)，導(dǎo)致配方漿料會不會影響？

第三，漿料殘留要怎么解決。

第四，行星箱藏料，藏料很關(guān)鍵，藏在這里沒有清理出來，會影響到下一批次的漿料。

第五，漿料污染怎么處理。

第六，分散溫度過高會影響到漿料跟設(shè)備的磨損。

第七，解決清洗問題，當(dāng)前的情況下漿料通過人工清洗之后，是不能直接排放的，如果直接排放環(huán)保局會查我們。通過第二個中轉(zhuǎn)箱回收回去，不能直接利用。我們針對這個推出干冰清洗，使?jié){料重新使用，不影響我們配方。

第八，生產(chǎn)周期長。

第九，旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度。

第十，落料口殘留怎么解決。

第十一，管道殘留，就是漿料輸送的時候管道殘留怎么有效的控制跟解決。

系統(tǒng)是通過溶液計量輸送，我們進行不一樣配置來讓客戶成本降下來。

這是我們的計量稱重跟輸送。

精準(zhǔn)計量，現(xiàn)在奧瑞特可以用進口美國的稱重模塊+集成控制器，能夠做集成，使我們的輸送重量能夠大于等于110千克的時候，誤差可以做到0.2。

我們的漿料殘留，主要是桶跟攪拌架，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)桶高速運動中的狀態(tài)設(shè)計整個漿的角度，這個漿壁跟桶壁形成27.4度的夾角，形成湍流效應(yīng)，防止粘料，使下桶無死角少殘留，節(jié)約攪拌時間，從而混合均勻。因為攪拌機上桶跟下桶不做好會導(dǎo)致漿料上下都有殘留，上下殘留造成每一批次生產(chǎn)都要處理，會也影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

這是生產(chǎn)中的創(chuàng)新，人工跟自動設(shè)備是有差距的，人工是不穩(wěn)定的，我們用自動焊接技術(shù)確保不會有焊渣或凹坑。

生產(chǎn)工藝的時候也非常關(guān)鍵，整個設(shè)備過程怎么去控制。這是我們的實物圖，人工的跟設(shè)備焊非常不一樣。

這個藏料，右邊這個是設(shè)計不好的情況下這個料，在輸送和攪拌的時候拌料會跑到行星箱上面，會造成上桶藏料，下批生產(chǎn)的時候這個料也會越積越多，慢慢也會滲透下來，會影響我們整個漿料。

一般都能夠藏到6公斤或者多一點，在10公斤之內(nèi)，如果是鈷酸鋰，我們現(xiàn)在600，對公司損失，一年損失快1萬元。看到每個企業(yè)普遍有這個問題的時候，我們通過整個行星箱結(jié)構(gòu)去把這個問題處理好。

上桶跟下桶，進行密封的設(shè)計，我沒有闡述到設(shè)計這塊，大家聽著會有點枯燥，所以講了大概。這是普遍的問題。目前行業(yè)內(nèi)從2L的8000轉(zhuǎn)到650L的1600轉(zhuǎn)，分散軸溫均在85度以上，會導(dǎo)致加速，因為溫度被傳導(dǎo)，會影響到我們漿料的溫度，因此要對分散軸軸溫進行控制，。

清洗確實是目前行業(yè)里面痛點之一，因為現(xiàn)在攪拌的清洗都是人工進行，我們通過水是洗不干干凈的，通過人工抹布擦，如果650，兩個人在這邊基本上都要花費半天時間。奧瑞特發(fā)現(xiàn)通過干冰清洗，只需要進干冰，噴槍清洗，一個人操作，基本上1個小時可以把漿料清洗下來，漿料還能夠重新使用。對環(huán)保也有保證，對時間上也有保證，是非常有效的創(chuàng)新。

因為我們設(shè)計到料的重復(fù)使用，還有人員、設(shè)備的利用率，對企業(yè)是很好的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)創(chuàng)新，可達到單機交期30天，系統(tǒng)交期70天。

我們通過的精密加工有效減少旋轉(zhuǎn)軸的粗糙度。

落料口殘留。我們自動上料落料下來以后，管道里面之前說有殘留，料落到那個地方的時候，他在上面那個點的時候會有這個殘留。有殘留之后時間久了會積累一堆，也會影響到我們漿料的一致性，我們采用汽缸清洗，粉體落料歪曲的結(jié)構(gòu)，落料的時候再推送，把上面殘留部分清洗下來。

管道殘留也是目前業(yè)內(nèi)比較關(guān)注的，因為我們的漿料攪拌好之后通過管道輸送，怎么有效的把里面的漿料清洗出來是個問題。第一，管道是不是達到了衛(wèi)生級，有沒有用到管道清洗，因為做的好不好再生產(chǎn)過程中會影響非常大，這個是我們用的自動清洗的設(shè)計，我們可以把漿料的殘留做到只有1%，殘留能做到99%。

具體關(guān)于漿料這塊可以私下找我再討論或者交流，也很高興和大家分享。謝謝大家！

（根據(jù)嘉賓現(xiàn)場演講整理，未經(jīng)本人審閱）