昨天，在總投資18億元的浙江天能能源科技股份有限公司三期鋰電項目施工現(xiàn)場，一幢建筑面積超過10萬平方米的新廠房內，一條條國際高端全自動鋰電池生產線正在裝配中。

　　今年以來，天能集團依托長興新能源小鎮(zhèn)建設，重點實施年產3GWh高能量動力鋰離子電池三期擴產項目，結合先進MES系統(tǒng)，實現(xiàn)智能制造和柔性定制化生產。“‘十三五’期間，天能將通過技術創(chuàng)新和裝備升級，形成電池材料、電芯、系統(tǒng)集成、鋰電池回收四大產業(yè)集群，力爭‘十三五’期間鋰電池板塊整體產值達到300億元，使天能鋰電具備國際化競爭優(yōu)勢。”天能能源科技股份有限公司負責人說。

　　近年來，面對經濟下行壓力不斷加大的情況，天能堅持“一穩(wěn)三快”的發(fā)展戰(zhàn)略，牢牢把握穩(wěn)中求進的總基調，以質量和效益為中心，以變革和創(chuàng)新為主線，加快“機器換人”，打造智能化工廠。

　　作為國家重點扶持的高新技術企業(yè)，天能搶抓新能源汽車產業(yè)發(fā)展機遇，成功進入國家汽車動力蓄電池行業(yè)規(guī)范條件目錄，被工信部列入智能制造綜合標準化項目，全面加大對新能源汽車用鋰電池的投入力度，積極打造“新能源動力電池智能化工廠”的行業(yè)樣本工程。

　　如今，每天都有超過100萬只鋰電池從天能的生產線上下線，它們的大多數(shù)會被裝上車運往銷售地，然后出現(xiàn)在北汽、吉利、奇瑞等國內知名汽車廠商生產的電動汽車上。而在天能廠區(qū)內，應用大數(shù)據(jù)實現(xiàn)了對電池終端服務的全生命周期管理，監(jiān)測每一塊鋰電池的運行情況。“當我們生產的電池在終端運用時出現(xiàn)異常情況，我們的實時監(jiān)測系統(tǒng)就能覺察到故障，運用遠程管理系統(tǒng)，我們可在最短時間內完成維修，給消費者提供最便捷的售后服務，這得益于這兩年我們科技研發(fā)的投入力度。”該負責人表示。

　　如今的天能，已相繼引進美日韓等國高精尖技術人才，組建包括10余名海外知名專家、“國千”人才在內的領軍型創(chuàng)新團隊，先后成功研發(fā)石墨烯正極材料、高能量密度電芯、智慧型BMS、高安全性PACK，擁有鋰離子電池核心技術200余項，承擔國家電動汽車電池火炬計劃10余項，致力于打造新能源汽車動力電池系統(tǒng)集成解決方案商。“我們以傳統(tǒng)產業(yè)高端化和新興產業(yè)規(guī)模化為方向，創(chuàng)新個性化、差異化產品和服務，并以用戶定制訂單全流程、可視化為切入點，采用國際領先的自動化和智能化裝備，激發(fā)了創(chuàng)新發(fā)展的內生動力。”天能集團董事長張?zhí)烊握f。

　　據(jù)了解，天能發(fā)布的2016年中期業(yè)績報告顯示，公司上半年營業(yè)額同比增長20.9%至91.05億元，凈利潤同比增長50.3%至4.06億元，均創(chuàng)半年報的歷史新高。其中鋰電池板塊快速增長，同比增長50%左右。