在新能源電池邁向更高能量密度與安全性的關鍵階段，生產工藝的精益求精成為制勝關鍵。

圖為蘇州吳江市松陵電器設備有限公司董事長陳坤生作主題演講

　　近日，在第十屆動力電池應用國際峰會(CBIS2025)上，蘇州吳江市松陵電器設備有限公司董事長陳坤生，在題為《固態鋰離子和鈉離子電池烘烤技術分析》的演講中，基于其近40年的行業實踐，超越單一設備視角，從工藝本質出發，深刻剖析了下一代電池烘烤技術面臨的核心挑戰與創新路徑。

01

從“設備制造”轉向“掌控工藝”

　　“松陵電器在干燥設備領域耕耘的近40年間，核心并非單純制造烘烤設備，而是深入研究‘如何把產品烘好’這一根本課題。”陳坤生以生動的比喻闡明這一理念，“如同電飯煲的競爭，不在于煮熟米飯，而在于使米飯更美味;烘烤設備的競爭，也不止于提供熱能，而在于精準控制最終產品的內在狀態(如含水量)，實現工藝要求的極致。”

　　在演講中，陳坤生系統比較了液態電池與固態電池烘烤目標的本質差異，并詳細列舉了硫化物、聚合物、氧化物等各類固態電解質，以及鋰金屬負極、新型正極材料，在烘烤過程中面臨的特性影響、界面退化、形變風險等一系列難題。他指出，烘烤不再是一個簡單的除濕環節，而是直接影響電池化學性能、界面穩定性和循環壽命的關鍵制程，企業必須從材料特性出發，使烘烤過程與材料反應動力學相匹配，同時角色定位也要從設備供應商，轉變為工藝解決方案的提供者。

02

固態/鈉離子電池烘烤面臨的核心難點

　　基于深厚的產業實踐積淀，陳坤生指出當前固態與鈉離子電池在烘烤工藝方面面臨的幾大核心痛點：

　　一是工藝控制窗口被壓縮至極限。固態電池的烘烤，對溫度與真空度的容錯空間極小，要求實現極高精度的穩定控制。與此同時，熱量在致密的多層固態結構中的傳遞面臨挑戰，時間與效率的平衡難度大增。

　　二是界面與材料穩定性的挑戰。烘烤過程中的溫度與氣氛變化，可能引發固態電解質分解、相變，鋰金屬負極活性變化與形變，以及正極材料界面退化，導致“固-固”界面接觸惡化風險。

　　三是鈉離子電池面臨特有的干燥困境。其負極材料對水分的敏感度更高，傳統烘烤工藝難以實現均勻干燥，且電池內部的孔隙結構，使得水分更難高效脫出。

　　四是監測與效果評估手段滯后。現有技術難以對烘烤過程中的材料微觀變化，進行實時、精準的在線監測，導致工藝優化很大程度上，仍依賴離線分析與經驗判斷。

　　通過梳理這些難點，陳坤生強調，傳統基于經驗的控制方法已然失效，行業亟需從經驗試錯向科學建模、從宏觀控制向微觀調控轉型。

03

系統性創新構建工藝與設備協同“進化”

　　針對上述挑戰，陳坤生提出了工藝、設備、研發、標準四位一體的系統性創新路徑。

　　在工藝策略創新上，他倡導采用多段漸進式烘烤與多段逐步降壓工藝，以適應材料在不同階段的敏感性;提出極片模切后單獨烘烤等前置策略，并強調氮氣循環技術的應用，以優化氣氛控制，提升干燥均勻性與效率。

　　在設備攻關上，陳坤生非常重視設備的密封性。他指出，“密封性是實現高真空度(如-10Pa級)穩定控制的基石”。并分享了松陵電器在結構設計、材料處理方面，抵抗熱變形的實踐經驗。同時，通過改進烘箱結構、融合多種傳熱方式，可有效解決多層材料的熱量傳遞難題。

　　在研究范式上，他大力倡導發展先進在線監測手段，與利用仿真模擬指導工藝設計，推動烘烤工藝從“黑箱”操作，向可預測、可優化的透明化與智能化發展，構建“監測-建模-優化”的數字化閉環。

　　在標準建設上，陳坤生指出，“標準是產業規模化高質量發展的基石”，并回顧了松陵電器參與制定國家鋰電池烘烤標準，推動真空度測試與控制標準化的歷程。他強調，建立高標準、可復制的工藝規范，對保障電池量產一致性、可靠性具有重要意義。

　　陳坤生指出，在固態電池、鈉離子電池等新賽道上，中國制造要實現的不僅是設備的國產化替代，更是工藝Know-how的自主掌握與超越。這意味著必須將烘烤這樣的關鍵工序，從依賴經驗的“傳統技藝”，轉變為基于科學理解的“技術”。唯有通過工藝與設備研發的協同創新，構建起扎實的核心工藝壁壘，才能真正筑牢中國新能源高端制造的技術護城河，在全球產業競爭中贏得持久優勢。松陵電器等企業的深耕與實踐，正為此注入堅實的創新動能。