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    數字化工廠如何解決鋰電池企業降本難題
    發布時間:2017-08-31 14:30:00
    關鍵詞:數字化工廠西門子鋰電智能制造降成本

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    《中國制造2025》已經成為媒體和業界的“寵兒”,要是不知道這一點就出門還真不好跟人打招呼。但要達到《中國制造2025》目標,鋰電池企業得多努力你知道嗎?

    一方面,動力電池企業正面臨來自產業鏈兩頭的擠壓。在上游材料領域,包括鈷、鎳、銅、碳酸鋰等原材料價格不斷上漲;在下游整車領域,新能源汽車補貼2017年在2016年的標準上降低20%,補貼退坡機制下,新能源汽車降本壓力順勢傳導至動力電池。

    重壓之下,降成本、如何提高產品的質量成為動力電池行業緊迫的共性話題。

    另一方面,根據《中國制造2025》規劃,到2025年,制造業重點領域全面實現智能化,試點示范項目運營成本降低50%,產品生產周期縮短50%,不良品率降低50%。

    西門子電池行業業務拓展經理張學峰認為,建設數字化工廠,解決發展難題已成為越來越多鋰電池企業的未來選擇。抓住數字化帶來的機遇,以保證企業未來的成功。然而,許多企業在懷揣數字化工廠夢想的同時,卻往往尚未形成清晰的思路,如何規劃并高效地建設鋰電數字化及智能工廠就顯得極為重要。

    作為世界最大的高效能源和資源節約型技術供應商之一,西門子在高效發電和輸電解決方案、基礎設施解決方案、工業自動化、驅動和軟件解決方案,以及醫療成像設備和實驗室診斷等領域占據領先地位,無疑是解決鋰電池企業降成本難題的重要“伯樂”之一。

    “數字化雙胞胎”減少前期投入

    面向中國制造業,西門子全面、翔實地展示了其先進的數字化企業解決方案。憑借這一解決方案,西門子支持企業進行涵蓋其整個價值鏈的整合及數字化轉型,為從產品設計、生產規劃、生產工程、生產實施直至服務的各個環節,打造一致的、無縫的數據平臺,形成基于模型的虛擬企業和基于自動化技術的現實企業鏡像。西門子形象地稱之為“數字化雙胞胎”(DigitalTwin),包括“產品數字化雙胞胎”、“生產工藝流程數字化雙胞胎”和“設備數字化雙胞胎”,完整真實地再現了整個企業。

    而如果在虛擬世界中對產品進行前期的規劃、部署、仿真和驗證,那么未來電池企業也就不需要花費高成本來驗證和調整,這將大大提升企業的生產效率,保證此后大規模生產的穩定性,并將整個企業的價值鏈有效疊加在一起,這是西門子和電池企業真正關注的。

    Teamcenter的另一種降本實踐

    早年在收購全球PLM(產品生命周期管理)領域軟件與服務的市場領導者UGS公司之后,西門子獲得了“Teamcenter”軟件,這也觸發了公司更多在軟件和設計領域增加投入。過去多年,西門子大大小小收購了50家軟件企業,不斷擴充其產品線、增加軟件組合,從而搭建一個更為豐富的平臺。

    如果說“數字化雙胞胎”是西門子實現數字化企業的核心理念,那么Teamcenter則是實現數字化企業不可或缺的平臺。制造企業需要交付的產品復雜程度越來越高,同時還要提高生產效率,簡化全球業務運營。Teamcenter可以幫助這些企業管理包括供應商在內的各項需求,整合工程組態、制造和服務,從而增加收入,加速產品上市,降低成本。

    動力電池行業是最典型的應用場景。電池制造過程中每道工序都會造成一定的浪費,浪費的原因有員工失誤、設備失誤、環境原因等等。因此,為了保證產品的成本率足夠好,就要盡量保證產品制造的每一步都是合格的。而數字化平臺可去支持和促成這些繁復的需求,并最終提升企業的運營效率。

    工業云MindSphere挖掘新的增長價值

    除了西門子的Teamcenter軟件,“云計算”在工業中的運用也正在成為基本配備。西門子的MindSphere平臺更應被看成是工業領域的“云計算”引領者。它可以為工廠進行全套的流程設計與服務,還可為中小企業及OEM廠商做云計算處理與服務。

    當大家都在談論“云”時,其實它只是一個支持條件,最終目的是要將現實和虛擬世界相結合、相連接,并創造出數據價值。事實上,云服務不僅在消除邊界、重塑勞動力市場方面大有作為,同時還可以為制造業和服務業挖掘新的增長價值。基于云計算、“數字化雙胞胎”的數字化工廠,其運行方式也將更為高效、安全和高性價比。

    數據顯示,在新產品上市比例、設備生產效率、產品交付能力及營運成本等多個方面,數字化企業的指標均遠遠高于傳統制造企業,數字化為中國制造業的轉型升級提供了一條切實可行的路徑。日前公布的國家首批109個智能制造試點示范項目,數字化改造后生產效率平均提高30%以上,最高達到2倍以上;運營成本平均降低20%以上,最高降低60%。

    在“中國制造2025”藍圖之下,西門子正通過完整的數字化產品組合,推動現實世界與虛擬世界的融合,在智能制造、基礎設施和可持續能源領域與中國開展重點合作,助力中國實現可持續發展。數字化工廠在解決鋰電池企業降本難題方面的優勢明顯。

    值得注意的是,對于國內一些歷史包袱沉重、生產方法落后且文化保守的制造企業來說,數字化工廠并不是萬能藥,項目的實施一定要慎重。畢竟,企業的任何一種升級改造,都需要綜合考慮成本、投資回收期、投資回報率這些問題。


    為共同探討動力鋰電智能制造發展方向,把握數字化工廠帶來的發展機遇,推動動力電池業持續健康發展,“洞見未來:標準化智造”——動力鋰電行業智能制造沙龍正虛席以待。


    會議信息:

    2017年9月9日(深圳)


    參會人員:

    國內動力鋰電制造企業負責人

    國內動力鋰電設備企業負責人

    其他熱心鋰電智能制造發展的業內人士


    會議亮點:

    國家標準化委員會相關領導、國內外頂級制造業企業負責人到會分享;

    深度解讀國內智能制造行業標準化建設;

    詳解“工業4.0”與動力鋰電制造的結合、貫通;

    觀點交鋒,深入討論動力鋰電智能制造發展方向;

    鋰電生產、工業制造領域精彩案例分享;


    設備企業如何適應鋰電生產方式上的變革?鋰電企業又如何讓設備更好為自己服務?充滿未來感的鋰電生產,會是怎樣一種場景?“洞見未來:標準化智造”——動力鋰電行業智能制造沙龍將為您做深入探討。

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    作者: 曹武佳      稿件來源: 電池中國網
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