“先導(dǎo)智能在大圓柱電池裝備研發(fā)上持續(xù)領(lǐng)先，主要基于自身在高度定制化、高兼容性等（方面）優(yōu)勢(shì)，以及針對(duì)各類工藝分支，提供整體解決方案的強(qiáng)力支持。設(shè)備及技術(shù)創(chuàng)新方面，先導(dǎo)智能已推出創(chuàng)新激光焊接、穿透焊后檢測(cè)、單電芯全制程信息追溯技術(shù)，以及前處理、多次注液等工藝，可以更好地支撐大圓柱電池的生產(chǎn)。”

日前，在第十屆動(dòng)力電池應(yīng)用國際峰會(huì)（CBIS2025）上，無錫先導(dǎo)智能裝備股份有限公司營銷總經(jīng)理葉正平，作題為“全新工藝，定義圓柱電池制造新范式”的主題演講。從技術(shù)演進(jìn)、核心優(yōu)勢(shì)、創(chuàng)新突破三大維度，系統(tǒng)介紹了先導(dǎo)智能在大圓柱電池裝備領(lǐng)域的實(shí)踐成果，顯示出先導(dǎo)智能以定制化能力、場(chǎng)景兼容與一體化方案，領(lǐng)跑行業(yè)的硬核實(shí)力。

深耕細(xì)作，成就技術(shù)標(biāo)桿

大圓柱電池持續(xù)引發(fā)市場(chǎng)關(guān)注，而先導(dǎo)智能在該領(lǐng)域的領(lǐng)先，源于在鋰電裝備賽道的深耕細(xì)作與持續(xù)迭代。

葉正平用時(shí)間線，清晰勾勒出先導(dǎo)智能技術(shù)演進(jìn)路徑：2013年，該公司鋰電卷繞機(jī)拿下全國市占率第一，為后續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)；2016-2018年，實(shí)現(xiàn)從小圓柱電池單體設(shè)備，到整線交付的關(guān)鍵跨越；2018-2019年，率先交付首條70ppm大圓柱電池生產(chǎn)線，完成賽道布局；2023-2024年，迎來技術(shù)爆發(fā)期，先導(dǎo)150ppm 46系大圓柱電池整線、355ppm 21全極耳圓柱電池生產(chǎn)線相繼落地，使電芯制造效率提升數(shù)倍。

“我們始終遵循‘改造一代，開發(fā)一代，儲(chǔ)備一代’的技術(shù)鐵律。”葉正平介紹，目前355ppm小圓柱全極耳電池產(chǎn)線、150ppm 46系大圓柱電池產(chǎn)線，已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)；下一代500ppm小圓柱全極耳電池產(chǎn)線、300ppm 46系大圓柱電池產(chǎn)線即將交付，將持續(xù)鞏固其技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

三大優(yōu)勢(shì)：構(gòu)建差異化競(jìng)爭壁壘

據(jù)葉正平介紹，先導(dǎo)智能持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)，其核心在于“高度定制化、全場(chǎng)景兼容性、整體解決方案”這三大核心優(yōu)勢(shì)，并已形成其獨(dú)特的競(jìng)爭壁壘。

高度定制化，是核心競(jìng)爭力之一。“我們通曉全極耳圓柱電池多種工藝及組合，不讓客戶適配裝備，而是讓裝備適配客戶的創(chuàng)新需求。”葉正平強(qiáng)調(diào)，無論客戶需求多么復(fù)雜，先導(dǎo)都能精準(zhǔn)匹配，并提供量身定制的設(shè)備與技術(shù)支持。

全場(chǎng)景兼容性，讓先導(dǎo)具備多元適配能力。先導(dǎo)掌握從傳統(tǒng)小圓柱“先注液后焊接”，到現(xiàn)在大圓柱“滾封”等各類主流工藝，可全方位解決生產(chǎn)難題，從而降低技術(shù)切換與產(chǎn)能升級(jí)成本。

整體解決方案，則可以打破單一設(shè)備供應(yīng)局限。在大圓柱電池設(shè)備領(lǐng)域，先導(dǎo)不僅可以提供核心設(shè)備，同時(shí)整合工藝設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)分析等服務(wù)，為客戶打造“一站式”整體生產(chǎn)體系。

技術(shù)矩陣：全流程創(chuàng)新破解生產(chǎn)痛點(diǎn)

葉正平詳細(xì)闡述了支撐先導(dǎo)領(lǐng)跑的六大核心技術(shù)創(chuàng)新，正是這些創(chuàng)新，才構(gòu)建起覆蓋大圓柱電池生產(chǎn)、檢測(cè)、智能管控的全流程工藝體系，精準(zhǔn)破解規(guī)模化生產(chǎn)痛點(diǎn)。

ROTARY轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，兼具高速化、小型化、模塊化優(yōu)勢(shì)，像“樂高積木”般靈活組合，在占地、能耗、初期投資等方面優(yōu)化，可滿足廠房空間需要高效利用的市場(chǎng)需求。

創(chuàng)新激光焊接技術(shù)，支持多種焊接路徑，與連續(xù)式轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)“零”輔助時(shí)間，激光器利用率提升6倍，從而可提高焊接良率，并大幅降低成本。

穿透焊后檢測(cè)技術(shù)，形成“表-里”層層遞進(jìn)檢測(cè)：常規(guī)表層檢測(cè)之外，可通過激光信號(hào)分析，實(shí)時(shí)偵測(cè)異常，結(jié)合OCT光學(xué)相干成像技術(shù)，精準(zhǔn)識(shí)別內(nèi)部瑕疵，構(gòu)建表里檢測(cè)閉環(huán)。

針對(duì)圓柱電芯注液效率低這一瓶頸，葉正平表示，先導(dǎo)通過增加注液前處理工藝，將滲液時(shí)間縮短20%；多次注液工藝借鑒“呼吸泵”原理，讓電解液充分滲透，單體注液時(shí)間縮短80%，打破傳統(tǒng)工藝桎梏。

智能化升級(jí)方面，先導(dǎo)通過RFID芯片，為每顆電芯賦予“專屬身份證”，實(shí)現(xiàn)全生命周期溯源，替代傳統(tǒng)批量檢測(cè)；高速柔性鏈，則打通各設(shè)備、工藝與數(shù)據(jù)通道，從而實(shí)現(xiàn)參數(shù)閉環(huán)與高效傳遞，可適配大規(guī)模生產(chǎn)需求。

在電池中國看來，從單體設(shè)備到整線集成，從工藝創(chuàng)新到智能升級(jí)，先導(dǎo)智能以全方位技術(shù)突破與整體解決方案，打造出大圓柱電池制造新范式。

葉正平表示，未來，先導(dǎo)智能將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力，通過“規(guī)模與技術(shù)雙領(lǐng)先”策略，為全球電池企業(yè)提供更高效、靈活、可靠的生產(chǎn)裝備及技術(shù)支撐，助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

從行業(yè)發(fā)展看，先導(dǎo)智能即將交付的500ppm小圓柱、300ppm大圓柱電池產(chǎn)線，是對(duì)“高產(chǎn)能、高品質(zhì)”市場(chǎng)需求的積極響應(yīng)。其定制化、高兼容、一體化解決方案，疊加激光焊接、智能追溯等方面的創(chuàng)新，將進(jìn)一步鞏固其裝備領(lǐng)域領(lǐng)跑的地位，更將推動(dòng)大圓柱電池制造標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)。