面向TWh時代的鋰電設備供應需求，鋰電設備向標準化、模塊化方向升級的趨勢顯現。

　　近日，宏工科技股份有限公司勻漿事業部設計部部長楊海倫，在第八屆動力電池應用國際峰會(CBIS2023)上，作題為《電池勻漿系統模塊化設計的創新探索和應用優勢》的主題演講，并分享了勻漿設備及系統發展趨勢。他表示，“近年來，宏工科技聚焦電池勻漿技術創新與規模化降本，通過電池勻漿工藝段的模塊化探索與應用，從項目周期、成本、效率等多維度賦能電池前段制造高質量發展。”

01

瞄準勻漿領域痛點

　　近年來，中國鋰電行業發展迅速，在大規模產線投產規劃下，對產線項目交付保障提出極高要求，尤其是像具有工程屬性的勻漿系統，更是面臨高效交付的巨大挑戰。

　　楊海倫分析指出，對于具有工程屬性的設備供應商來說，需要在現場進行設備安裝和調試，但是受多重因素影響，勻漿系統項目往往容易出現交付和投產延期，這是電池企業非常頭疼的問題。

　　同時，目前中國整個鋰電產能過剩，海外產能需求上升，很多電池企業已經或者準備出海，而以目前國內的設計和裝調的模式來看，在海外安調會遇到很多不可控的因素和風險。

　　楊海倫指出，“為了縮短整個項目周期，以及助力中國電池企業出海，宏工科技采用標準化和模塊化的方式。其中，標準化能夠提高設計效率，模塊化能夠降低減少現場安裝和調試的工作量。”

02

標準化、模塊化設計賦能國內外鋰電產線快速交付

　　宏工科技認為，標準化、模塊化能夠實現設備項目快速響應、快速交付，實現鋰電產線建設提質增效，并滿足電池企業出海的設備協同需求。

　　據楊海倫介紹，模塊化是以鋼平臺作為支撐，由設備、管道、儀器儀表組成的，具有一定生產或使用功能的，可運輸以及現場快速安裝的單元。

　　楊海倫指出，宏工科技電池勻漿系統模塊化應用具備以下四大優勢：

　　一是項目交期更確定，大部分裝調工作在廠內完成，現場安裝工作量減少超50%;

　　二是成本有競爭力，早投產帶來更高經濟回報，而且對于重復項目成本會進一步降低;

　　三是可搬遷/可兼容，便于拆卸和重新組裝、維護和更新，以適應國際化市場戰略需求;

　　四是能夠規避基礎設施建設差等一些不可控的風險和因素。

　　由此，當各類標準化模塊被運輸至產線工地后，工程師可以像搭積木一樣將其快速組裝、簡單調試和投入使用，實現設備的快速靈活部署。

　　“模塊化對設備如期交付、降低成本，以及整個項目的管控，都是有優勢的。”楊海倫表示，從已投產的項目案例來看，相較傳統非模塊化方式，宏工科技模塊化系統，在交期方面，使現場工作量減少超50%，項目總周期縮短約20%，系統交付效率大大提升;費用方面，框架式模塊化后，較非模塊化執行總成本降低約20%;標準化作業，減少安裝不確定性，降低維修成本及維修時長。

　　楊海倫還表示，宏工科技提供完備的電池勻漿與電池材料一站式解決方案;并通過標準化、模塊化設計，可以滿足鋰電企業全球大規模生產需求的核心工藝設備。

　　在電池勻漿領域，宏工科技已形成雙行星攪拌機、高效制漿機和雙螺桿制漿機等多系列產品矩陣，是業內少數同時掌握三代工藝設備的企業。在電池材料領域，宏工科技可提供多款產品。未來，宏工科技將堅持“讓物料處理更簡單”的初心，在鋰電裝備方面持續研發和創新，助推鋰電裝備實現高效交付、智能化生產。