“鋁箔是每年跟芯片一樣越做越薄，這個過程當中為提高動力電池的續(xù)航里程，我們的鋁箔做出了很大的貢獻。”在第七屆動力電池應用國際峰會(CBIS2022)上，杭州五星鋁業(yè)有限公司總經(jīng)理陳魏新在主題演講中表示。

圖為杭州五星鋁業(yè)有限公司總經(jīng)理陳魏新作主題演講

　　五星鋁業(yè)為上市公司鼎勝新材旗下子公司，鼎勝新材成立于1997年，目前是全球最大的鋁箔生產(chǎn)商，也是國內(nèi)現(xiàn)在市場占比最大、產(chǎn)量最大的鋰電池箔生產(chǎn)商。鼎勝新材在全球范圍內(nèi)，擁有中國鎮(zhèn)江、杭州、通遼，以及泰國、意大利五個生產(chǎn)加工基地，形成了160萬噸/年的鋁生產(chǎn)能力，位居全球鋁加工企業(yè)前列。

　　“我們是國內(nèi)最早進入鋰電池行業(yè)，也是最早研發(fā)電池鋁箔的企業(yè)。通過了十多年的研發(fā)、生產(chǎn)制造，目前在國內(nèi)已經(jīng)形成了18萬噸的年產(chǎn)能，一個月能夠生產(chǎn)15000噸電池鋁箔，是國內(nèi)規(guī)模最大的。” 陳魏新介紹道。

　　在產(chǎn)品方面，目前五星鋁業(yè)已經(jīng)成功研發(fā)出了超薄的雙8μm電池鋁箔和10μm電池鋁箔。“我們目前在國內(nèi)的8μm、9μm超薄產(chǎn)品，一個月生產(chǎn)能達到600噸，已經(jīng)屬于非常大的量。”陳魏新透露。

　　就市場的應用來看，陳魏新介紹，目前國內(nèi)用量最大的是13μm產(chǎn)品，而像海外特斯拉、SK等已經(jīng)大批量應用12μm產(chǎn)品，國內(nèi)也有大量的動力電池企業(yè)在跟進。在消費數(shù)碼領(lǐng)域，目前已經(jīng)有龍頭電池企業(yè)在大批量使用8μm、9μm等超薄產(chǎn)品。

　　對于當下比較熱門的鈉離子電池，陳魏新指出，原來鋰離子電池1GWh大約需要400噸鋁箔，只用于正極材料。而現(xiàn)在鈉離子電池的正極、負極都可以用鋁箔，所以鈉離子電池對鋁箔的需求量將會大大提高。她估算，1GWh鈉離子電池大約需要800到1000噸的鋁箔，應用量是鋰電池的一倍以上。

　　在新技術(shù)方面， PET復合鋁箔雖然被認為是傳統(tǒng)鋁箔的替代材料，但陳魏新指出，目前PET鋁箔仍采用的是傳統(tǒng)的工藝，生產(chǎn)效率比較低，其成本是傳統(tǒng)鋁箔的3-5倍左右。所以在短期內(nèi)，PET復合鋁箔不會替代傳統(tǒng)的鋁箔。

　　此外，陳魏新還談到了一些關(guān)于電池鋁箔的投資問題。她表示，以20多年做鋁箔的經(jīng)驗來看，電池鋁箔是一個投資周期很長的產(chǎn)業(yè)，從采購制造設(shè)備、建廠房，然后達產(chǎn)、爬坡，至少要三、四年的時間。在投資規(guī)模上，1年生產(chǎn)1萬噸的電池箔，大約要投資2億元以上。達產(chǎn)后，客戶對成品的認證也要2年到5年時間。