“目前，我們正在規劃投資9.08億元，著手建設全國性的規范回收網絡體系。”河南豫光金鉛股份有限公司董事長楊安國日前在出席2016年廢電池污染防治技術政策及回收體系建設研討會時說。他表示，通過16年的發展，豫光金鉛已形成年處理54萬噸廢舊蓄電池的產能，已成為世界上廢舊蓄電池處理能力最大的企業。
數據顯示，2015年國內再生鉛產量約155萬噸，同比下降3.1%。再生鉛占鉛產量比例約為40%，比2014年增加2%。但是由于國際市場鉛價格下跌以及廢鉛酸蓄電池回收價格居高不下，再生鉛企業面臨生產成本高，利潤逐步被壓縮的局面，絕大多數再生鉛企業陷入虧損。據了解，目前全國尚無一家企業建立了全國性的廢舊蓄電池回收網絡，也沒有任何地區建立了規范的區域性回收網絡。
在此情況下，大型再生鉛企業產業升級速度加快，部分龍頭企業正在增加技術升級和設備改造投入，積極擴大生產能力。一些大型規范再生鉛企業加快回收體系建設，創造多種模式，與產業鏈上下游融合，借助互聯網技術構建回收體系，例如豫光金鉛計劃投資9億元建設基于“互聯網+”的廢鉛酸蓄電池回收網絡體系。豫光金鉛將以現有的生產系統為載體，在回收半徑范圍內規劃在六省（河南、山西、陜西、四川、江西、福建），以地級市為切入點，建設67個標準化的回收站點，年回收量72萬噸。率先在國內形成一個覆蓋范圍廣、體系運行規范的全國性區域回收網絡體系，填補國內沒有一家全國性回收體系的空白，為廢鉛酸蓄電池回收行業的發展引領方向，指明道路。
楊安國表示，我國每年報廢的廢鉛酸蓄電池總量在500萬噸左右，且年增長率保持在15%左右，鉛資源再生循環量呈不斷上升的態勢。但我國再生循環的比例與發達國家相比還有較大差距。我們在再生鉛回收利用和回收體系建設過程中，也遇到了廢鉛酸蓄電池回收體系不健全、制度不完善、流向無序、競爭無序等諸多問題，直接導致回收價格虛高，規范企業生存困難，回收方法原始，非法小冶煉泛濫，造成環境污染等嚴重問題。
他認為，目前我國當務之急是完善廢鉛酸蓄電池回收系統，充分考慮回收體系過程中的技術裝備、生產工藝、回收網絡及環境保護等多方面因素，建立較為完善的監管體系和回收網絡體系，使廢鉛酸蓄電池回收利用產業逐步走向規范回收、流向有序的格局，形成術業有專攻的產業趨勢，避免重復建設、產能過剩等問題，阻斷非法冶煉的原料來源，避免其造成的環境污染，從而進一步提高資源綜合利用水平和環境保護能力。
據了解，2002年至今，豫光金鉛在探索廢電池回收利用、環境保護、回收體系建設等領域做了許多有益的探索，在國內首創了“廢舊鉛酸蓄電池自動分離-底吹熔煉再生鉛”生產工藝，開創了再生鉛和原生鉛相結合的新模式，使鉛工業步入“生產-消費-再生”的循環發展之路。近年來，豫光金鉛利用自身再生鉛回收利用技術裝備先進、起步較早的優勢，積極布局回收體系建設，初步形成了獨具特色的回收體系新模式。
豫光金鉛先后被確定為國家第一批循環經濟試點單位、全國廢舊金屬再生利用領域試點企業、首批清潔生產化示范企業和首批河南省城市礦產示范試點單位。2014年6月，工信部發布公告確認豫光金鉛成為我國第一批符合《再生鉛行業準入條件》的兩家企業之一。
