日前超威電池“原子經(jīng)濟(jì)法”的鉛酸蓄電池鉛膏直接循環(huán)利用工藝研究，已在超威集團(tuán)科技中心實(shí)驗(yàn)室獲得成功。項(xiàng)目顛覆了傳統(tǒng)鉛回收工藝方法，在節(jié)能減排、污染防治和循環(huán)利用方面達(dá)到世界領(lǐng)先水平。
目前全國(guó)電動(dòng)自行車市場(chǎng)保有量已達(dá)到1.6億輛，每年產(chǎn)生的廢鉛蓄電池超過(guò)260萬(wàn)噸。盡管鉛酸蓄電池90%以上材料都可以進(jìn)行回收利用，但現(xiàn)有企業(yè)大多采用傳統(tǒng)的火法冶煉，再通過(guò)電解精鉛、加工成鉛粉用來(lái)生產(chǎn)電池。在火法冶煉中，會(huì)產(chǎn)生大量的鉛煙、鉛塵和鉛渣;在電解精鉛的過(guò)程中，不僅要消耗大量的電能，而且還會(huì)產(chǎn)生含鉛廢水。因此，廢舊鉛酸電池在回收利用過(guò)程中的環(huán)境污染和節(jié)能減排一直以來(lái)都是制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
2013年3月，超威集團(tuán)研究院與北京化工大學(xué)開始合作，正式成立了“原子經(jīng)濟(jì)法鉛回收項(xiàng)目”小組，投入300萬(wàn)元，建成了日產(chǎn)10KG氧化鉛粉實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)線。經(jīng)過(guò)8個(gè)月的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證，驗(yàn)證了該項(xiàng)目的工藝可行性。在此基礎(chǔ)上，2014年2月，集團(tuán)追加200萬(wàn)元擴(kuò)大試驗(yàn)線，日產(chǎn)氧化鉛粉達(dá)到200KG，進(jìn)一步驗(yàn)證了該工藝產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的可行性。據(jù)悉，超威集團(tuán)下半年將投入1億元，建成全球首條“原子經(jīng)濟(jì)法鉛回收”量產(chǎn)示范生產(chǎn)試驗(yàn)線。
超威集團(tuán)的“原子經(jīng)濟(jì)法鉛回收項(xiàng)目”是與當(dāng)前國(guó)內(nèi)外廢舊鉛酸電池“熱處理”和“濕處理”截然不同的一種全新的回收方法。超威電池團(tuán)隊(duì)研發(fā)的該方法是通過(guò)原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)，用化學(xué)方法將廢舊鉛酸電池轉(zhuǎn)化成可直接利用的鉛粉，處理過(guò)程中無(wú)煙塵、廢氣、廢水排放，回收利用率高達(dá)99%，具有高效率、高清潔、低能耗、低成本等優(yōu)勢(shì)，是一項(xiàng)徹底改變?nèi)蜚U酸蓄電池回收產(chǎn)業(yè)臟、亂、差面貌的重大革命性創(chuàng)新。
