面對日趨嚴(yán)苛的環(huán)境要求和資源壓力，對廢舊電池進行無害化處理和利用已經(jīng)成為電池行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題。在鉛蓄電池的回收利用上，我國一直沿用傳統(tǒng)的火法煉鉛工藝。這種工藝不僅回收循環(huán)路線長，產(chǎn)生的鉛蒸汽和鉛粉塵還會給周邊環(huán)境造成二次鉛污染，甚至導(dǎo)致兒童血鉛問題。
為了尋求回收技術(shù)上的突破，超威集團依托自身的技術(shù)優(yōu)勢和研發(fā)平臺，采取引進院士、校企聯(lián)合的方式，經(jīng)過長時間的努力，成功研發(fā)出“原子經(jīng)濟法”鉛酸蓄電池循環(huán)利用工藝。
該工藝跳出傳統(tǒng)回收金屬鉛思路的束縛，砍掉高溫冶煉、電解精煉和球磨氧化等高污染高能耗的工藝，利用原子經(jīng)濟性反應(yīng)，通過化學(xué)方法將廢舊鉛酸電池轉(zhuǎn)化成可直接利用的鉛粉，使鉛回收利用率達到99%，并減少煙塵、廢水、廢氣的排放，可謂鉛酸蓄電池回收工藝革命性的突破。
據(jù)超威集團研究院名譽院長劉孝偉介紹，目前“原子經(jīng)濟法”鉛酸蓄電池循環(huán)利用工藝經(jīng)過前期的小試、中試，生產(chǎn)流程和技術(shù)問題已經(jīng)完全解決，并且實現(xiàn)了無鉛蒸汽排放，無廢水排放，能耗大大降低，經(jīng)濟效益顯著提高。現(xiàn)在該項目已經(jīng)進入量產(chǎn)示范生產(chǎn)試驗線階段。
未來，在政策的允許下，超威集團打算利用3千多家聯(lián)營商和10萬多家分銷商將市場上的電池通過逆向物流回收到電池廠，讓電池在電池廠和市場之間實現(xiàn)閉合循環(huán)。這樣不僅可以防止廢舊電池的外流造成環(huán)境污染，還可以利用“原子經(jīng)濟法”循環(huán)工藝，大大節(jié)省生產(chǎn)成本。
據(jù)超威集團內(nèi)部人士介紹，若按實驗計算，“原子經(jīng)濟法”進行鉛回收直接應(yīng)用到鉛酸電池制造環(huán)節(jié)，能為產(chǎn)品生產(chǎn)減少3天的生產(chǎn)周期，成本比直接采購鉛材料有顯著成本降低。
為了承擔(dān)應(yīng)盡的社會責(zé)任，2015年，在國家相關(guān)部委的支持和指導(dǎo)下，超威集團成立了國家環(huán)境保護鉛酸蓄電池生產(chǎn)和回收再生污染防治工程技術(shù)中心。對于“原子經(jīng)濟法”循環(huán)利用工藝，超威集團并不打算壟斷使用，而準(zhǔn)備向全行業(yè)推廣，引領(lǐng)行業(yè)的綠色發(fā)展。
在鉛蓄電池行業(yè)，生產(chǎn)過程中的污染已經(jīng)基本得到解決。如果超威集團“原子經(jīng)濟法”循環(huán)利用工藝通過示范試驗線能得到大面積推廣，輔以電池回收體系的全面建立，鉛蓄電池行業(yè)摘掉環(huán)境污染的帽子將指日可待。
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